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中國揚子電器：全自動化生產(chǎn)車間

    走進中國揚子電器生產(chǎn)基地五金車間，幾乎不見工作人員，自動化生產(chǎn)線的機械臂急速運轉(zhuǎn)，從五金上料，再到焊接、貼片、檢測，一系列的復(fù)雜工序只需1名技術(shù)人員通過電腦操控一臺機器就可完成。技術(shù)工程師說：“自從引進了自動化生產(chǎn)線，剪板等勞動密集型工序都實現(xiàn)了減員，原來需要200個人力完成的工作量現(xiàn)在只要50人。更重要的是，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，以檢測環(huán)節(jié)為例，原來靠人工檢測，密密麻麻的電路板看兩下就花眼了，現(xiàn)在光學(xué)檢測可以達到100%糾錯�！�

    五金生產(chǎn)車間的設(shè)備分別來自多個不同的國家，機械臂來自日本，CNC加工中心來自瑞士，而軌道是德國制造，所有這些設(shè)備將由中國揚子集團公司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)進行控制，通過該控制系統(tǒng)來指令各種加工設(shè)備進行自動加工、檢測，以實現(xiàn)模具加工全自動化，徹底改變了傳統(tǒng)的五金模具加工方式。

    今年以來，來自歐美國家的客戶代表在參觀揚子電器五金自動化自動化車間后，認為揚子電器這個自動化車間投產(chǎn)后，良好的產(chǎn)品一致性將再次提升企業(yè)市場競爭實力，從而為揚子電器在行業(yè)快速發(fā)展提供新的升級動力。在以往，鋁壓鑄這道工序一直由人工完成，車間存在散亂差等現(xiàn)象，揚子電器投資700多萬元進行技術(shù)改造后，成功打造了中山市行業(yè)首個鋁壓鑄自動化車間，使企業(yè)鋁壓鑄工藝實現(xiàn)全自動，“‘機器換人’產(chǎn)生的良好效益，提振了揚子電器持續(xù)開拓國內(nèi)外市場的信心。